陜西省工業(yè)和信息化廳公布了2023年度省級數(shù)字化典型應用場景名單，天元化工智慧工廠項目憑借其卓越的智能控制系統(tǒng)集成應用，成功入圍并成為化工行業(yè)數(shù)字化轉型的標桿案例。這一殊榮不僅標志著天元化工在智能化、數(shù)字化建設道路上取得了階段性重大成果，也為陜西省乃至全國傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)的升級改造提供了可借鑒的范本。

天元化工智慧工廠的核心在于其深度集成、高效協(xié)同的智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)并非單一技術的簡單堆砌，而是以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為神經(jīng)中樞，將生產(chǎn)過程的自動化控制（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、設備健康管理（PHM）、先進過程控制（APC）以及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計劃（ERP）等系統(tǒng)進行無縫對接與數(shù)據(jù)融合。通過構建覆蓋全廠區(qū)、全流程的“感知-分析-決策-執(zhí)行”閉環(huán)，實現(xiàn)了從原料進廠、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品出廠的全生命周期數(shù)字化管理。

在具體應用層面，智能控制系統(tǒng)展現(xiàn)出強大效能。在安全生產(chǎn)領域，系統(tǒng)通過數(shù)以萬計的傳感器實時采集溫度、壓力、流量、成分濃度等關鍵參數(shù)，并利用人工智能算法進行趨勢預測和異常診斷，實現(xiàn)了風險超前預警和事故應急處理的智能化，大幅提升了本質(zhì)安全水平。在節(jié)能降耗方面，APC系統(tǒng)通過對復雜工藝過程的精準建模與優(yōu)化控制，顯著提高了關鍵裝置的運行平穩(wěn)性和能源利用效率，實現(xiàn)了資源消耗的最優(yōu)化。在運營管理層面，MES與ERP系統(tǒng)的集成打破了“信息孤島”，使得生產(chǎn)計劃、調(diào)度指令、質(zhì)量檢驗、設備維護和庫存信息得以實時聯(lián)動，管理層能夠基于全景數(shù)據(jù)駕駛艙進行科學決策，提升了生產(chǎn) agility（敏捷性）和整體運營效率。

此次入圍省級典型，是對天元化工前瞻性布局和扎實實踐的充分肯定。智慧工廠的建設，不僅帶來了直接的經(jīng)濟效益，如產(chǎn)品合格率提升、綜合能耗降低、運維成本下降，更在深層次上推動了企業(yè)組織架構和人才結構的優(yōu)化，培育了一支既懂工藝又懂數(shù)字化的復合型人才隊伍，為可持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展注入了強勁動力。

天元化工表示將繼續(xù)深化智慧工廠建設，探索5G、數(shù)字孿生、人工智能等新一代信息技術與化工生產(chǎn)的深度融合，致力于打造更安全、更環(huán)保、更高效、更具競爭力的現(xiàn)代化工企業(yè)。其成功經(jīng)驗，正為陜西“智造”強省建設和我國化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，點亮了一盞清晰的引路之燈。